Wéi eng speziell Material wäert an Ueleg & Gas CNC machined Deeler benotzen?
CNC machined Deeler, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn, erfuerderen speziell Materialien, déi héich Drock, Héichtemperaturen a korrosiv Ëmfeld widderstoen.Hei sinn e puer vun de spezielle Materialien déi allgemeng an Ueleg a Gas CNC machinéiert Deeler benotzt ginn zesumme mat hire Materialcoden:
Inconel ass eng Famill vun Nickel-Chrom-baséiert Superlegierungen déi bekannt sinn fir hir exzellente Resistenz géint Korrosioun, Héichtemperaturen an Héichdrockëmfeld.Inconel 625 ass déi meescht benotzt Inconel Legierung an der Ueleg- a Gasindustrie.
1
Monel ass eng Nickel-Kupferlegierung déi exzellente Resistenz géint Korrosioun an Héichtemperaturëmfeld ubitt.Et gëtt dacks an Ueleg- a Gasapplikatiounen benotzt wou Mierwaasser präsent ass.
2
Hastelloy ass eng Famill vun Nickel-baséiert Legierungen déi excellent Resistenz zu corrosion an héich-Temperatur Ëmfeld bidden.Hastelloy C276 gëtt allgemeng an Ueleg- a Gasapplikatiounen benotzt, wou Resistenz géint haart Chemikalien erfuerderlech ass, während Hastelloy C22 dacks a Sauergasapplikatiounen benotzt gëtt.
3
Duplex Edelstol ass eng Zort Edelstahl déi eng zwee-Phase Mikrostruktur huet, déi aus austeniteschen a ferriteschen Phasen besteet.Dës Kombinatioun vu Phasen bitt exzellent Korrosiounsbeständegkeet, héich Kraaft an Zähegkeet, wat et ideal mécht fir an Ueleg- a Gasapplikatiounen ze benotzen.
4
Titan ass e liicht a korrosionsbeständeg Metal dat dacks an Ueleg- a Gasapplikatiounen benotzt gëtt, déi en héije Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnis erfuerderen.Grad 5 Titan ass déi meescht benotzt Titanlegierung an der Ueleg- a Gasindustrie.
5
Kuelestol ass eng Zort Stol déi Kuelestoff als Haaptlegierungselement enthält.AISI 4130 ass e Low-Legéiert Stahl dat gutt Kraaft an Zähegkeet bitt, sou datt et gëeegent ass fir an Ueleg- a Gasapplikatiounen ze benotzen wou héich Stäerkt erfuerderlech ass.
6
Wann Dir e Material fir Ueleg a Gas CNC machined Deeler auswielt, ass et wichteg déi spezifesch Applikatiounsufuerderungen ze berücksichtegen, wéi Drock, Temperatur a Korrosiounsbeständegkeet.D'Material muss suergfälteg gewielt ginn fir sécherzestellen datt den Deel déi erwaart Belaaschtungen an Ëmweltbedéngungen widderstoen kann an zouverlässeg Leeschtung iwwer déi geplangte Liewensdauer ubidden.
| Ueleg Normal Material | Ueleg Material Code |
| Nickel Legierung | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Edelstol | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Net-magnetesch STAINLESS Stol | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legierung Stol | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kupferlegierung | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt-Basis Legierungen | STELLITE 6,MP35N |
Wéi eng speziell Material wäert an Ueleg & Gas CNC machined Deeler benotzen?
Besonnesch Threads, déi an Ueleg- a Gas-CNC-machinéierten Deeler benotzt ginn, mussen entworf ginn fir déi spezifesch Ufuerderunge vun der Applikatioun z'erreechen, sou wéi Héichdrock, Héichtemperatur an haart Ëmweltbedéngungen.Déi meescht benotzt thread an der Ueleg- a Gasindustrie enthalen:
API Buttress Threads hunn eng quadratesch Fuedemform mat enger 45-Grad Lastflank an enger 5-Grad Stabflank.Si si fir héich Dréimoment Uwendungen entworf a kënnen héich axial Lasten ausstoen.API Round thread hunn eng ofgerënnt Fuedemform a gi fir threaded Verbindungen benotzt déi heefeg maachen a Pauszyklen erfuerderen.API Modifizéiert Round thread hunn eng liicht ofgerënnt Fuedemform mat engem modifizéierten Leadwénkel.Si ginn an Uwendungen benotzt déi verbessert Middegkeetsbeständegkeet erfuerderen.
1
Premium thread sinn propriétaire Fuedem Designen déi an Héichdrock, Héichtemperatur Uwendungen benotzt ginn.Beispiller enthalen VAM, Tenaris Blue, an Hunting XT Threads.Dës Fuedem hunn typesch eng konisch Fuedemform déi eng enk Dichtung an héich Resistenz géint Galling a Korrosioun ubitt.Si hunn och dacks e Metal-ze-Metall-Dichtung, déi hir Dichtungsleistung verbessert.
2
Acme thread hunn eng trapezoidal Fuedemform mat engem 29-Grad abegraff Fuedemwénkel.Si ginn allgemeng an Uwendungen benotzt déi héich Dréimomentkapazitéit an axial Belaaschtungskapazitéit erfuerderen.Acme Threads ginn dacks an Downhole Buerinstrumenter benotzt, wéi och an hydraulesche Zylinder a Bleieschrauwen.
3
Trapezoid Fuedem hunn eng trapezoidal Fuedemform mat engem 30-Grad abegraff Fuedemwénkel.Si sinn ähnlech wéi Acme thread awer hunn en anere Fuedemwinkel.Trapezoid thread ginn allgemeng an Uwendungen benotzt déi héich Dréimomentkapazitéit an axial Belaaschtungskapazitéit erfuerderen.
4
Buttress thread hunn eng quadratesch Fuedemform mat enger Säit mat engem 45-Grad Fuedemwénkel an déi aner Säit huet eng flaach Uewerfläch.Si ginn allgemeng an Uwendungen benotzt déi héich axial Belaaschtungskapazitéit a Resistenz géint Middegkeetsfehler erfuerderen.Buttress thread ginn dacks a Wellheads, Pipelines a Ventile benotzt.
5
Regeneréieren Äntwert
Wann Dir e Fuedem fir Ueleg a Gas CNC machined Deeler auswielt, ass et wichteg déi spezifesch Uwendungsufuerderungen ze berücksichtegen an e Fuedem ze wielen deen déi erwaart Lasten an Ëmweltbedéngungen widderstoen kann.Et ass och wichteg ze garantéieren datt de Fuedem no de passenden Normen a Spezifikatioune hiergestallt gëtt fir Kompatibilitéit mat anere Komponenten am System ze garantéieren.
Hei e spezielle Fuedem fir Referenz:
| Ueleg Thread Typ | Ueleg Special Surface Behandlung |
| UNRC Thema | Vakuum Elektronenstrahl Schweess |
| UNRF Thema | Flam gesprayt (HOVF) Néckel Wolfram Carbide |
| TC Thread | Kupfer Plating |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock thread | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Quadrat Fuedem |
|
| Buttress Thread |
|
| Special Buttress Thread |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| NPT Thread |
|
| Rp(PS) Thread |
|
| RC(PT) Thread |
Wéi eng speziell Uewerflächenbehandlung wäert an Ueleg & Gas CNC machined Deeler benotzen?
Uewerfläch Behandlung vun CNC machined Deeler ass e wichtege Aspekt vun der Funktionalitéit, Haltbarkeet, an longevity an der haarde Konditiounen vun Ueleg a Gas Industrie ze garantéieren.Et gi verschidden Zorte vun Uewerfläch Behandlungen déi allgemeng an dëser Industrie benotzt ginn, dorënner:
Beschichtungen wéi Nickelbeschichtung, Verchromung, an Anodiséierung kënne verstäerkte Korrosiounsbeständegkeet fir déi machinéiert Deeler ubidden.Dës Beschichtungen kënnen och d'Verschleißbeständegkeet an d'Schmierung vun den Deeler verbesseren.
1
Passivatioun ass e Prozess dee benotzt gëtt fir Gëftstoffer a Verunreiniger vun der Uewerfläch vun de machinéierten Deeler ze läschen.Dëse Prozess erstellt eng Schutzschicht op der Uewerfläch vum Deel, wat seng Korrosiounsbeständegkeet verbessert.
2
Shot Peening ass e Prozess deen d'Uewerfläch vun de machinéierten Deeler mat klenge Metallpärelen bombardéiert.Dëse Prozess kann d'Uewerflächehärkeet vun den Deeler erhéijen, de Risiko vu Müdegkeetsfehler reduzéieren an hir Korrosiounsresistenz verbesseren.
3
Elektropoléieren ass e Prozess deen en elektresche Stroum benotzt fir eng dënn Schicht Material vun der Uewerfläch vun de machinéierten Deeler ze läschen.Dëse Prozess kann d'Uewerfläch Finish vun den Deeler verbesseren, reduzéieren de Risiko vun Stress corrosion Rëss, an verbesseren hir Resistenz zu corrosion.
4
Phosphating ass e Prozess deen d'Uewerfläch vun de machinéierten Deeler mat enger Schicht vu Phosphat involvéiert.Dëse Prozess kann d'Haftung vu Faarwen an aner Beschichtungen verbesseren, souwéi eng verstäerkte Korrosiounsbeständegkeet ubidden.
5
Et ass wichteg déi entspriechend Uewerflächenbehandlung ze wielen baséiert op der spezifescher Applikatioun an Operatiounsbedingunge vun den CNC machinéierten Deeler an der Ueleg- a Gasindustrie.Dëst wäert garantéieren datt d'Deeler fäeg sinn déi haart Bedéngungen ze widderstoen an hir virgesinn Funktioun effektiv an effizient auszeféieren.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) & HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) an HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sinn zwee fortgeschratt Uewerflächebeschichtungstechnologien déi allgemeng an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Techniken involvéieren d'Erhëtzen vun engem pulveriséierte Material a beschleunegen et op héich Geschwindegkeete ier se op d'Uewerfläch vum machinéierten Deel deposéiert.Déi héich Geschwindegkeet vun de Pulverpartikelen féiert zu enger dichter an enk adherent Beschichtung déi eng super Resistenz géint Verschleiung, Erosioun a Korrosioun ubitt.
HVOF
HVAF
HVAF an HVOF Beschichtungen kënne benotzt ginn fir d'Performance an d'Liewensdauer vun CNC machinéierten Deeler an der Ueleg- a Gasindustrie ze verbesseren.E puer vun de Virdeeler vun HVAF an HVOF Beschichtungen enthalen:
1.Korrosiounsbeständegkeet: HVAF an HVOF Beschichtungen kënnen exzellent Korrosiounsbeständegkeet fir machinéiert Deeler ubidden, déi an den haarden Ëmfeld vun der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Beschichtungen kënnen d'Uewerfläch vun den Deeler aus der Belaaschtung vu korrosive Chemikalien, héijen Temperaturen an héijen Drock schützen.
2.Verschleißbeständegkeet: HVAF- an HVOF-Beschichtungen kënnen eng super Verschleißbeständegkeet fir machinéiert Deeler déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Beschichtungen kënnen d'Uewerfläch vun den Deeler vu Verschleiung schützen wéinst Abrasioun, Impakt an Erosioun.
3.Verbesserte Schmieregkeet: HVAF an HVOF Beschichtungen kënnen d'Schmieregkeet vun machinéierten Deeler verbesseren, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Beschichtungen kënnen d'Reibung tëscht bewegende Deeler reduzéieren, wat zu enger verbesserter Effizienz a reduzéierter Verschleiung féieren kann.
4.Thermesch Resistenz: HVAF an HVOF Beschichtungen kënnen exzellent thermesch Resistenz fir machinéiert Deeler ubidden, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Beschichtungen kënnen d'Deeler aus thermesche Schock an thermesche Cycling schützen, wat zu Rëss a Versoen féieren kann.
5.Zesummegefaasst, HVAF an HVOF Beschichtungen sinn fortgeschratt Uewerflächebeschichtungstechnologien déi e superieure Schutz fir CNC bearbechte Deeler déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn.Dës Beschichtungen kënnen d'Performance, d'Haltbarkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler verbesseren, wat zu enger verbesserter Effizienz a reduzéierter Ënnerhaltskäschte féiert.