Wat fir eng speziell Material gëtt a CNC-fräigestallten Deeler aus Ueleg a Gas benotzt?
CNC-bearbechte Deeler, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn, erfuerderen speziell Materialien, déi héijem Drock, héijen Temperaturen a korrosiven Ëmfeld standhalen. Hei sinn e puer vun de spezielle Materialien, déi dacks a CNC-bearbechte Deeler aus Ueleg a Gas benotzt ginn, zesumme mat hire Materialcoden:
Inconel ass eng Famill vu Superlegierungen op Basis vun Nickel-Chrom, déi fir hir exzellent Korrosiounsbeständegkeet, Héichtemperatur- an Héichdrockëmfeld bekannt sinn. Inconel 625 ass déi am meeschte verbreet Inconel-Legierung an der Ueleg- a Gasindustrie.
1
Monel ass eng Nickel-Koffer-Legierung, déi exzellent Korrosiounsbeständegkeet an héichtemperaturbestänneg Ëmfeld bitt. Si gëtt dacks an Ueleg- a Gasapplikatioune benotzt, wou Mierwaasser präsent ass.
2
Hastelloy ass eng Famill vu Legierungen op Nickelbasis, déi eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet an héichtemperaturbestänneg Ëmfeld bidden. Hastelloy C276 gëtt dacks an Ueleg- a Gasapplikatioune benotzt, wou eng Resistenz géint haart Chemikalien erfuerderlech ass, während Hastelloy C22 dacks a Sauergasapplikatioune benotzt gëtt.
3
Duplex Edelstol ass eng Zort Edelstol mat enger zweiphasescher Mikrostruktur, déi aus austenitescher a ferritescher Phas besteet. Dës Kombinatioun vu Phasen bitt exzellent Korrosiounsbeständegkeet, héich Festigkeit a Zähegkeet, wat en ideal fir d'Benotzung an Ueleg- a Gasapplikatiounen mécht.
4
Titan ass e liicht a korrosiounsbeständegt Metall, dat dacks an Ueleg- a Gasanwendungen agesat gëtt, déi e héicht Festigkeits-Gewiichtsverhältnis erfuerderen. Titan Grad 5 ass déi am meeschte verbreet Titanlegierung an der Ueleg- a Gasindustrie.
5
Kuelestol ass eng Zort Stol, déi Kuelestoff als Haaptlegierungselement enthält. AISI 4130 ass e liichtlegéierte Stol, deen eng gutt Festigkeit a Zähegkeet bitt, wat en dofir gëeegent mécht fir an Ueleg- a Gasapplikatiounen ze benotzen, wou eng héich Festigkeit erfuerderlech ass.
6
Wann Dir e Material fir CNC-bearbechte Komponenten aus Ueleg a Gas auswielt, ass et wichteg, déi spezifesch Ufuerderungen un d'Applikatioun ze berücksichtegen, wéi Drock, Temperatur a Korrosiounsbeständegkeet. D'Material muss virsiichteg ausgewielt ginn, fir sécherzestellen, datt den Deel den erwaarten Belaaschtungen an Ëmweltbedingungen standhält a wärend der geplangter Liewensdauer zouverlässeg Leeschtung bitt.
| Ueleg Normalmaterial | Uelegmaterialcode |
| Nickellegierung | GEALTERT 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Edelstahl | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTAN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Net-magnetescht Edelstahl | 15-15LC, P530, Datalloi 2 |
| Legierungsstahl | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kofferlegierung | AMPC 45, Zähheet, Messing C36000, Messing C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegierung | CP TITAN GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobaltbaséiert Legierungen | STELLIT 6, MP35N |
Wat fir eng speziell Material gëtt a CNC-fräigestallten Deeler aus Ueleg a Gas benotzt?
Spezial Gewënn, déi a CNC-bearbechte Komponenten aus Ueleg a Gas benotzt ginn, mussen entwéckelt ginn, fir den spezifeschen Ufuerderunge vun der Uwendung gerecht ze ginn, wéi z. B. héijen Drock, héich Temperaturen a rau Ëmweltbedingungen. Zu de meescht benotzte Gewënn an der Ueleg- a Gasindustrie gehéieren:
API Buttress-Gewënn hunn eng quadratesch Gewënnform mat enger 45-Grad-Laaschtflank an enger 5-Grad-Stichflank. Si sinn fir Uwendungen mat héijem Dréimoment entwéckelt a kënnen héijen Axialbelaaschtungen aushalen. API Ronn Gewënn hunn eng gerundet Gewënnform a gi fir Gewënnverbindungen benotzt, déi heefeg Maacht- a Brechzyklen erfuerderen. API Modifizéiert Ronn Gewënn hunn eng liicht gerundet Gewënnform mat engem modifizéierte Virwénkel. Si gi a Uwendungen benotzt, déi eng verbessert Middegkeetsbeständegkeet erfuerderen.
1
Premium-Gewënn sinn proprietär Gewënndesignen, déi an Héichdrock- an Héichtemperaturapplikatioune benotzt ginn. Beispiller enthalen VAM-, Tenaris-Blue- an Hunting XT-Gewënn. Dës Gewënn hunn typescherweis eng konisch Gewënnform, déi eng dicht Dichtung an eng héich Widderstandsfäegkeet géint Rippen a Korrosioun bitt. Si hunn och dacks eng Metall-op-Metall-Dichtung, déi hir Dichtungsleistung verbessert.
2
Acme-Gewënn hunn eng trapezfërmeg Gewënnform mat engem agebaute Gewënnwénkel vun 29 Grad. Si gi meeschtens an Uwendungen agesat, déi eng héich Dréimomentkapazitéit a axial Belaaschtungskapazitéit erfuerderen. Acme-Gewënn ginn dacks a Buerwierksgeschir, souwéi an hydraulesche Zylinder a Bläischrauben, benotzt.
3
Trapezgewinde hunn eng trapezfërmeg Gewënnform mat engem agebaute Gewënnwénkel vun 30 Grad. Si sinn ähnlech wéi Acme-Gewënn, hunn awer en anere Gewënnwénkel. Trapezgewinde ginn dacks an Uwendungen benotzt, déi eng héich Dréimomentkapazitéit an eng axial Belaaschtungskapazitéit erfuerderen.
4
Supportergewinde hunn eng quadratesch Gewënnform, woubäi eng Säit e Gewënnwénkel vu 45 Grad an déi aner Säit eng flaach Uewerfläch huet. Si gi meeschtens an Uwendungen agesat, déi eng héich axial Belaaschtungskapazitéit a Widderstand géint Middegkeetsbrieche erfuerderen. Supportergewinde gi meeschtens a Buerkäpp, Pipelines a Ventiler benotzt.
5
Äntwert regeneréieren
Wann Dir e Gewënn fir CNC-bearbechte Komponenten aus Ueleg a Gas auswielt, ass et wichteg, déi spezifesch Ufuerderunge fir d'Applikatioun ze berücksichtegen an e Gewënn ze wielen, dat den erwaarten Belaaschtungen an Ëmweltbedingungen standhält. Et ass och wichteg sécherzestellen, datt de Gewënn no de passenden Normen a Spezifikatioune hiergestallt gëtt, fir d'Kompatibilitéit mat anere Komponenten am System ze garantéieren.
Hei e puer speziell Threads fir Referenz:
| Ueleggewindetyp | Ueleg Spezial Uewerflächenbehandlung |
| UNRC-Thread | Vakuum-Elektronestrahlschweissen |
| UNRF-Thread | Flammgespritzt (HOVF) Néckel-Wolframkarbid |
| TC-Fuedem | Kofferplattéierung |
| API-Thread | HVAF (Héichgeschwindegkeetsloftbrennstoff) |
| Spirallock-Fuedem | HVOF (Héichgeschwindegkeets-Oxy-Brennstoff) |
| Quadratfënster |
|
| Supporter Fuedem |
|
| Spezial Supporter Fuedem |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| NPT-Gewënn |
|
| Rp(PS)-Gewënn |
|
| RC(PT)Gewënn |
Wat fir eng speziell Uewerflächenbehandlung gëtt bei CNC-bearbechteten Deeler aus Ueleg a Gas benotzt?
D'Uewerflächenbehandlung vun CNC-bearbechteten Deeler ass e wichtegen Aspekt fir hir Funktionalitéit, Haltbarkeet a Liewensdauer ënner den haarde Bedéngungen vun der Ueleg- a Gasindustrie ze garantéieren. Et gi verschidden Aarte vun Uewerflächenbehandlungen, déi an dëser Industrie dacks benotzt ginn, dorënner:
Beschichtungen ewéi Vernickelung, Verchromung an Eloxéierung kënnen eng verbessert Korrosiounsbeständegkeet vun de befräiwenten Deeler bidden. Dës Beschichtunge kënnen och d'Verschleissbeständegkeet an d'Schmiereigenschaften vun den Deeler verbesseren.
1
Passivatioun ass e Prozess, deen benotzt gëtt fir Ongereimtheeten a Kontaminanten vun der Uewerfläch vun de maschinell bearbechteten Deeler ze entfernen. Dëse Prozess erstellt eng Schutzschicht op der Uewerfläch vum Deel, déi seng Korrosiounsbeständegkeet verbessert.
2
Kugelstrahlen ass e Prozess, bei deem d'Uewerfläch vun de maschinéierten Deeler mat klenge Metallperlen bombardéiert gëtt. Dëse Prozess kann d'Uewerflächenhärte vun den Deeler erhéijen, de Risiko vu Middegkeetsversagen reduzéieren an hir Korrosiounsbeständegkeet verbesseren.
3
Elektropoléieren ass e Prozess, bei deem en elektresche Stroum benotzt gëtt, fir eng dënn Materialschicht vun der Uewerfläch vun de befräizten Deeler ze entfernen. Dëse Prozess kann d'Uewerflächenfinish vun den Deeler verbesseren, de Risiko vu Spannungskorrosioun reduzéieren an hir Resistenz géint Korrosioun verbesseren.
4
Phosphatioun ass e Prozess, bei deem d'Uewerfläch vun de bearbechteten Deeler mat enger Schicht Phosphat beschichtet gëtt. Dëse Prozess kann d'Adhäsioun vu Faarwen an aner Beschichtungen verbesseren, souwéi eng verbessert Korrosiounsbeständegkeet bidden.
5
Et ass wichteg, déi passend Uewerflächenbehandlung op Basis vun der spezifescher Uwendung an den Operatiounsbedingunge vun den CNC-fräsen Deeler an der Ueleg- a Gasindustrie ze wielen. Dëst garantéiert, datt d'Deeler den haarde Konditioune standhalen an hir virgesinn Funktioun effektiv an effizient erfëllen.
HVAF (Héichgeschwindegkeetsloftbrennstoff) & HVOF (Héichgeschwindegkeetssauerstoffbrennstoff)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) an HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) sinn zwou fortgeschratt Uewerflächenbeschichtungstechnologien, déi dacks an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn. Dës Technike betreffen d'Erhëtzen vun engem pulveriséierte Material an d'Beschleunegung op héich Geschwindegkeeten, ier et op d'Uewerfläch vum beaarbechten Deel ofgesat gëtt. Déi héich Geschwindegkeet vun de Pulverpartikelen féiert zu enger dichter a fest adhäréierender Beschichtung, déi eng iwwerleeën Widderstandsfäegkeet géint Verschleiung, Erosioun a Korrosioun bitt.
HVOF
HVAF
HVAF- a HVOF-Beschichtunge kënne benotzt ginn, fir d'Leeschtung an d'Liewensdauer vu CNC-fräigestallten Deeler an der Ueleg- a Gasindustrie ze verbesseren. E puer vun de Virdeeler vun HVAF- a HVOF-Beschichtunge sinn:
1.Korrosiounsbeständegkeet: HVAF- an HVOF-Beschichtunge kënnen eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet fir befräiwent Deeler bidden, déi an den haarde Ëmweltbedingungen vun der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn. Dës Beschichtunge kënnen d'Uewerfläch vun den Deeler virun der Belaaschtung duerch korrosiv Chemikalien, héijen Temperaturen an héijen Drock schützen.
2.Verschleißbeständegkeet: HVAF- an HVOF-Beschichtunge kënnen eng iwwerleeën Verschleißbeständegkeet fir maschinell bearbechtet Deeler bidden, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn. Dës Beschichtunge kënnen d'Uewerfläch vun den Deeler virum Verschleiß duerch Abrasioun, Schlag an Erosioun schützen.
3.Verbessert Schmierfäegkeet: HVAF- an HVOF-Beschichtunge kënnen d'Schmierfäegkeet vu maschinéierten Deeler verbesseren, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn. Dës Beschichtunge kënnen d'Reibung tëscht de bewegende Deeler reduzéieren, wat zu enger verbesserter Effizienz a reduzéiertem Verschleiung féiere kann.
4.Wärmebeständegkeet: HVAF- an HVOF-Beschichtunge kënnen exzellenten Wärmebeständegkeet fir maschinell bearbechtet Deeler bidden, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn. Dës Beschichtunge kënnen d'Deeler virun Wärmeschock an thermesche Kreeslaf schützen, wat zu Rëss a Versoen féiere kann.
5.Zesummegefaasst sinn HVAF- an HVOF-Beschichtunge fortgeschratt Uewerflächenbeschichtungstechnologien, déi CNC-bearbechteten Deeler, déi an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt ginn, e bessere Schutz bidden kënnen. Dës Beschichtunge kënnen d'Leeschtung, d'Haltbarkeet an d'Liewensdauer vun den Deeler verbesseren, wat zu enger verbesserter Effizienz a reduzéierten Ënnerhaltskäschte féiert.