Wat ass Sprëtzguss
Sprëtzguss ass e Fabrikatiounsprozess, deen deen benotzt gëtt fir Metalldeeler mat héijer Dimensiounsgenauegkeet an Uewerflächenfinish ze produzéieren. Et besteet doran, datt geschmollte Metall ënner héijem Drock an eng Formhöhl gepresst gëtt. D'Formhöhl gëtt duerch zwou gehärtete Stolformen erstallt, déi an déi gewënscht Form gefräst ginn.
De Prozess fänkt mat der Schmelz vum Metall, typescherweis Aluminium, Zink oder Magnesium, an engem Uewen un. De geschmollte Metall gëtt dann ënner héijem Drock mat enger hydraulescher Press an d'Form injizéiert. De Metall verfestigt séier an der Form, an déi zwou Hälften vun der Form ginn opgemaach fir dat fäerdegt Stéck fräizeloossen.
Sprëtzguss gëtt wäit verbreet benotzt fir Deeler mat komplexe Formen a dënne Wänn ze produzéieren, wéi zum Beispill Motorblöcke, Getriebegehäiser a verschidde Komponenten aus der Automobilindustrie an der Loftfaart. De Prozess ass och populär bei der Produktioun vu Konsumgidder, wéi Spillsaachen, Kichengeschir an Elektronik.
Drockguss
Sprëtzguss ass e relativ spezialiséierte Prozess, deen sech am 20. Joerhonnert méi haaptsächlech entwéckelt huet. De Basisprozess besteet aus: geschmollte Metall gëtt an eng Stolform gegoss/injizéiert an duerch héich Geschwindegkeet, konstanten an intensivéierenden Drock (beim Drock-Sprëtzguss) a Killung verfestigt de geschmollte Metall zu engem feste Goss. Typesch dauert de Prozess selwer nëmmen e puer Sekonnen an ass eng séier Method fir e Metallprodukt aus Rohmaterial ze formen. Sprëtzguss ass gëeegent fir Materialien wéi Zinn, Bläi, Zink, Aluminium, Magnesium bis Kofferlegierungen a souguer Eisenlegierungen wéi Edelstol. Déi Haaptlegierungen, déi haut beim Drock-Sprëtzguss benotzt ginn, sinn Aluminium, Zink a Magnesium. Vun den fréie Sprëtzgussmaschinnen, déi d'Formwierkszeugs an enger vertikaler Orientéierung orientéiert hunn, bis zum elo übleche Standard vun horizontaler Orientéierung a Betrib, véier Spannstangen an voll computergesteierten Prozessstufen, huet sech de Prozess am Laf vun de Jore weiderentwéckelt.
D'Industrie huet sech zu enger weltwäiter Produktiounsmaschinn entwéckelt, déi Komponenten fir eng Villfalt vun Uwendungen hierstellt, vun deenen vill vun engem selwer an der Reechwäit sinn, well d'Produktanwendung vu Sprëtzgussmaterialien sou divers ass.
Virdeeler vum Drockguss
E puer vun de Virdeeler vum Héichdrock-Drockguss:
• De Prozess ass fir d'Produktioun vu grousse Volumen gëeegent.
• Zimlech komplex Gossstécker séier produzéieren am Verglach mat anere Metallformungsprozesser (z.B. Bearbechtung).
• Héichfestigkeitskomponenten, déi am gegossenen Zoustand hiergestallt ginn (ofhängeg vum Komponentendesign).
• Dimensiounsrepetéierbarkeet.
• Dënn Wandsektiounen méiglech (z.B. 1-2,5 mm).
• Gud linear Toleranz (z.B. 2mm/m).
• Gudde Uewerflächenofbau (z.B. 0,5-3 µm).
De Prozess vum Drockgoss mat waarmer Kammer besteet aus der Schmëlzung vu Metallbarren an engem Uewen, deen no bei/integral mam fixe Plattendeel vun der Sprëtzgussmaschinn läit, an der Injektioun vu geschmolltem Metall iwwer e gedämpfte Kolben direkt duerch de Schwanenhals an d'Düs an d'Formwierksgeschir. De Schwanenhals an d'Düs brauchen Erhëtzung, fir ze verhënneren, datt de Metall afréiert, ier en an d'Formkavitéit kënnt. Dat ganzt Heiz- an d'geschmollte Metallelement vun dësem Prozess ass dohier, wou d'Bezeechnung "waarm Kammer" kënnt. D'Gewiicht vum Gossschlag gëtt vum Hub, der Längt an dem Duerchmiesser vum Kolben souwéi vun der Gréisst vun der Hülse/Kammer bestëmmt, an d'Düs spillt och eng Roll, déi beim Design vun der Form berécksiichtegt soll ginn. Soubal de Metall an der Formkavitéit fest ginn ass (dauert nëmmen e puer Sekonnen), geet déi bewegend Plattendeel vun der Maschinn, un där déi bewegend Hallschent vun der Form fixéiert ass, op an d'Goss gëtt vun der Formfläch erausgehäit an aus dem Tool erausgeholl. D'Formflächen ginn dann iwwer e Sprëtzsystem geschmiert, d'Form mécht zou an de Prozesszyklus fänkt nach eng Kéier un.
Wéinst dësem "zouenen" Metallschmëlz-/Injektiounssystem a minimaler mechanescher Beweegung kann d'Hëtztkammer-Sprëtzguss besser Produktiounswirtschaftlechkeeten erméiglechen. Eng Zinkmetalllegierung gëtt haaptsächlech am Hëtztkammer-Drockguss benotzt, wat e relativ niddrege Schmelzpunkt huet, wat weider Virdeeler wéi niddrege Verschleiss vun de Maschinnen (Dëppen, Schwanenhals, Hülse, Kolben, Düse) a gläichzäiteg niddrege Verschleiss vun den Zuchsformen (also eng méi laang Liewensdauer am Verglach mat Aluminium-Sprëtzgussformen - ofhängeg vun der Akzeptanz vun der Gossqualitéit) bitt.
Den Numm "Kaltkammer" kënnt vum Prozess, wou geschmollte Metall an eng kal Kammer/Schusshülse gegoss gëtt, déi duerch déi fix Hallefformeplatte un d'Récksäit vum fixe Hallefforme-Tool befestegt ass. Schmollte Metallhalte-/Schmëlzofen sinn typescherweis sou no wéi méiglech um Schussend vun der Sprëtzgussmaschinn placéiert, sou datt e manuelle Bedreiwer oder eng automatesch Giessschëff dat geschmollte Metall, dat fir all Schuss/Zyklus gebraucht gëtt, mat enger Schëff extrahéiere kann an dat geschmollte Metall an e Giesslach an der Hülse/Schusskammer schëdden kann. Eng Kolbenspëtz (déi en tragbaren an austauschbaren Deel ass, deen präzis op den Innenduerchmiesser vun der Sprëtzhülse veraarbecht ass mat Zoulag fir thermesch Expansioun), déi mam Stempel vun der Maschinn verbonnen ass, dréckt dat geschmollte Metall duerch d'Schusskammer an an d'Formhöhl. Wann d'Sprëtzgussmaschinn dozou opgefuerdert gëtt, féiert se déi éischt Etapp duerch, fir dat geschmollte Metall laanscht d'Giesslach an der Hülse ze drécken. Weider Etappen fannen ënner erhéichtem hydrauleschen Drock vum Stempel statt, fir dat geschmollte Metall an d'Formhöhl ze sprëtzen. De ganze Prozess dauert Sekonnen, den schnelle an intensivéierenden Drock souwéi den Réckgang vun der Metalltemperatur bewierken, datt de Metall an der Formhöhl fest gëtt. Déi beweeglech Hallschent vum Sprëtzgussapparat geet op (un där déi beweeglech Hallschent vum Sprëtzgussinstrument fixéiert ass) a werft dat verstäerkt Gossmaterial vun der Sprëtzgussfläch vum Instrument. D'Gossmaterial gëtt erausgeholl, d'Sprëtzfläche gi mat engem Sprëtzsystem geschmiert an dann gëtt de Zyklus widderholl.
Kaltkammermaschinne si fir Aluminium-Sprëtzguss geegent, Deeler op der Maschinn (Schusshülse, Kolbenspëtz) kënne mat der Zäit ersat ginn, an d'Hülsen kënne metalliséiert ginn fir hir Haltbarkeet ze erhéijen. Eng Aluminiumlegierung gëtt an engem Keramik-Tichel geschmolz wéinst dem relativ héije Schmelzpunkt vun Aluminium an der Noutwennegkeet, de Risiko vun Eisenopnahm ze reduzéieren, wat e Risiko a Fern-Tichel ass. Well Aluminium eng relativ liicht Metalllegierung ass, erméiglecht et d'Goss vu groussen a schwéiere Sprëtzgussstécker oder wou eng erhéicht Stäerkt a Liichtegkeet bei Sprëtzgussstécker erfuerderlech ass.
